En tant que fabricant professionnel de matériaux de blindage, nous fournissons une gamme de produits, notamment des rubans de film polyester, des rubans de blindage film/feuille, des films métallisés sous vide et des tissus conducteurs métallisés.
La métallisation sous vide est utilisée dans une variété d'industries telles que l'éclairage automobile, l'électronique, les cosmétiques et l'emballage des produits, le blindage EMI/RFI/ESD, la protection contre les vapeurs et les applications solaires/photovoltaïques. Elle offre les avantages suivants par rapport à d'autres procédés :
Rentable :
La métallisation sous vide est plus rentable et permet de répondre à des exigences spécifiques en matière d'apparence. Elle est également respectueuse de l'environnement.
La sécurité :
Contrairement aux méthodes traditionnelles, la métallisation sous vide n'implique pas de mélanges dangereux de chrome et de cyanures. Le processus plus propre réduit les risques liés à la présence de produits chimiques dans les pièces.
Polyvalence :
La métallisation sous vide répond à un large éventail d'exigences fonctionnelles et décoratives et permet de relever des défis spécifiques en matière de revêtement industriel. Elle offre d'excellentes propriétés de blindage EMI, de résistance à l'humidité ou à la vapeur et d'uniformité du revêtement. La métallisation sous vide présente également une résistance élevée à des propriétés telles que la résistance à l'humidité ou à la vapeur et l'adhérence, ce qui améliore la réflectivité.
La métallisation sous vide comprend le dépôt sous vide, la pulvérisation, le placage ionique et d'autres méthodes pour former diverses couches minces métalliques et non métalliques sur la surface des produits dans un environnement sous vide afin d'obtenir l'effet de la galvanoplastie.
En quoi la métallisation sous vide diffère-t-elle de la galvanoplastie ?
La principale différence entre la galvanoplastie et la métallisation sous vide est le coût. La métallisation sous vide est généralement plus coûteuse et le processus est plus complexe que la galvanoplastie.
Quelle est la différence entre le dépôt en phase vapeur (PVD) et le dépôt en phase vapeur (IP) ?
IP signifie placage ionique, une catégorisation plus détaillée de la technologie PVD. Les méthodes PVD comprennent le dépôt sous vide, la pulvérisation cathodique et le placage ionique (IP). Le placage ionique est considéré comme la meilleure technologie en termes d'adhérence et de durabilité.
Pourquoi le vide est-il nécessaire pour le revêtement ?
Les laminés de blindage métallique sont produits en collant en continu deux fines feuilles de métal ou des films de métal naturel sur une face d'un matériau central thermoplastique. Ces matériaux de base forment des feuilles plus légères, faciles à fabriquer, plates et durables.
Qu'est-ce que le revêtement PVD ?
Le dépôt physique en phase vapeur (PVD) est un procédé que de nombreux fabricants utilisent pour revêtir des métaux tels que le titane et l'acier inoxydable. Cette technique consiste à "projeter" du métal sur un autre métal à des températures élevées, transformant le matériau d'une phase vapeur en un film solide.
Capacités
Libérez les possibilités grâce à notre expertise en laminage et créez des structures multicouches avec des substrats flexibles adaptés aux besoins de votre projet. Avec plus d’une décennie d’expérience, nous proposons des stratifiés dans une variété de matériaux.
Découvrez la métallisation sous vide – un procédé précis de dépôt de métal sur des pièces en plastique dans une chambre à vide. Nous sommes votre partenaire pour des traitements de surfaces respectueux de l'environnement.