Pellicole e tessuti metallizzati sottovuoto

 

La metallizzazione sottovuoto è utilizzata in diversi settori, come l'illuminazione automobilistica, l'elettronica, la cosmesi e il confezionamento di prodotti, la schermatura EMI/RFI/ESD, la protezione contro il vapore e le applicazioni solari/fotovoltaiche. Offre i seguenti vantaggi rispetto ad altri processi:

Economicamente vantaggioso:

La metallizzazione sottovuoto è più conveniente e può soddisfare requisiti estetici specifici. Inoltre, è rispettosa dell'ambiente.

Sicurezza:

A differenza dei metodi tradizionali, la metallizzazione sottovuoto non comporta miscele pericolose di cromo e cianuri. Il processo di pulitura riduce i rischi associati alla presenza di sostanze chimiche nei pezzi.

Versatilità:

La metallizzazione sottovuoto soddisfa un'ampia gamma di requisiti funzionali e decorativi e risolve specifiche sfide di rivestimento industriale. Offre eccellenti proprietà di schermatura EMI, resistenza all'umidità o al vapore e uniformità del rivestimento. La metallizzazione sottovuoto presenta inoltre un'elevata resistenza a proprietà quali la resistenza all'umidità o al vapore e l'adesione, che migliora la riflettività.

FAQ

Che cos'è la metallizzazione sotto vuoto?

La metallizzazione sotto vuoto comprende la deposizione sotto vuoto, lo sputtering, la placcatura ionica e altri metodi per formare vari film sottili metallici e non metallici sulla superficie dei prodotti in un ambiente sotto vuoto per ottenere l'effetto della galvanica.

Come si differenzia la metallizzazione sottovuoto dalla galvanoplastica?

La differenza principale tra la galvanoplastica e la metallizzazione sotto vuoto è il costo. La metallizzazione sottovuoto è solitamente più costosa e presenta una maggiore complessità di processo rispetto alla galvanoplastica.

Qual è la differenza tra PVD e placcatura IP?

IP sta per Ion Plating, una categorizzazione più dettagliata della tecnologia PVD. I metodi PVD comprendono la deposizione sotto vuoto, lo sputtering e la placcatura ionica (IP). L'IP è considerata la tecnologia migliore in termini di adesione e durata.

Perché il vuoto è necessario per il rivestimento?

I laminati schermanti metallici sono prodotti incollando in modo continuo due sottili fogli di metallo o pellicole di metallo naturale su un lato di un materiale d'anima termoplastico. Questi materiali d'anima formano fogli più leggeri, facili da produrre, piatti e durevoli.

Che cos'è il rivestimento PVD?

Capacità

Liberate le possibilità con la nostra esperienza di laminazione e create strutture multistrato con substrati flessibili su misura per le vostre esigenze di progetto. Con oltre dieci anni di esperienza, offriamo laminati in una varietà di materiali.

Scoprite la metallizzazione sotto vuoto: un processo preciso per depositare metallo su parti in plastica in una camera a vuoto. Siamo il vostro partner per i trattamenti superficiali ecologici.

it_ITItalian