Vakuummetallisierung, auch Vakuumabscheidung genannt, ist ein Verfahren zur physikalischen Abscheidung von Metallwerkstoffen auf Kunststoffkomponenten in einer Vakuumkammer. Es handelt sich um eine Form der physikalischen Gasphasenabscheidung (PVD), die die Bildung von Metallschichten auf Bauteilen oder Substraten ermöglicht, indem Metalle wie Aluminium oder Kupfer auf nichtmetallische Grundmaterialien aufgedampft werden.
Die Metallverdampfung findet in einer abgedichteten Kammer mit einer Wärmequelle statt und erreicht unter Hochvakuumbedingungen Temperaturen von etwa 1500°C (2700°F). Durch den Druckabfall in der Vakuumkammer wird der Siedepunkt des Metalls gesenkt, wodurch das flüssige Metall in einen gasförmigen Zustand übergeht. Der Metalldampf haftet auf dem Substrat und bildet eine metallische Beschichtung oder eine dekorative Schicht auf einer Folie oder einem Stoff. Die Vakuummetallisierung wurde erstmals in den 1930er Jahren zur Herstellung von Reflexionsschichten für Linsen eingesetzt und hat sich seitdem auf eine Vielzahl optischer Komponenten, Straßenlaternen und Autoscheinwerfer ausgeweitet. Vakuummetallisierung wird auch für Aluminiumbeschichtungen, dekorative Materialien und oberflächenverändernde Funktionsfolien verwendet, z. B. für die Vergoldung von Uhrengehäusen, die Erzeugung metallischer Strukturen auf Kunststoffen und die Beschichtung von Werkzeugen für eine Vielzahl mechanischer Anwendungen.
Darüber hinaus gewinnt das Vakuum-Metallisieren als umweltfreundliche Oberflächenbehandlung angesichts der weltweit zunehmenden Umweltbedenken immer mehr an Bedeutung. Diese Oberflächenbehandlung wird fast vollständig in einer Vakuumkammer durchgeführt, wodurch die Freisetzung von Metalldampf in die Luft verhindert wird.
Darüber hinaus ist die Vakuummetallisierung bei der Herstellung von Aluminiumdrähten und bei der Fertigung von kundenspezifischen Teilen von entscheidender Bedeutung.
Seit mehr als einem Jahrzehnt wenden sich unsere Kunden wegen unseres Fachwissens in der Vakuummetallisierung an uns. Die Ausweitung unserer Dienstleistungen auf Rolle-zu-Rolle-Anwendungen hat es uns ermöglicht, Materialien wie Polyester, Polyimid und Gewebe zu vakuummetallisieren. Unsere umfassende Erfahrung in der Verarbeitung einer breiten Palette von Folien und Geweben ermöglicht es uns, die von unseren Kunden benötigten vakuummetallisierten Materialien herzustellen. Bitte kontaktieren Sie uns, wenn Sie Fragen zur Vakuummetallisierung oder zu Produktabsichten haben. Wir freuen uns darauf, mit Ihnen gemeinsam an Ihrem Projekt zu arbeiten.
Unser Team für die Vakuummetallisierung besteht aus erfahrenen Projektmanagern und Ingenieuren. Zusätzlich zu unseren Standarddienstleistungen im Bereich der Vakuummetallisierung verfügen wir über ein Forschungs- und Entwicklungsteam, das neue Beschichtungen und Klebstoffe entwickelt, um den vakuummetallisierten Folien mehr Funktionalität zu verleihen. Je nach Standort oder Endmarkt können wir eine effiziente Lieferung an Ihren Standort gewährleisten.
Vorreinigung des Substrats
Metallbeschichtung
Defekterkennung und Schneiden
Verpackung
Parameter (zu ergänzen durch weitere Parameter, die den Kunden betreffen)
Substrat: Rolle-zu-Rolle-Laminierung und Vakuum-Metallisierung verschiedener Materialien (Metall, Nicht-Metall)
Breite der Produktion: 500mm bis 990mm
Dickenbereich: 10μm und mehr
Typen
Mehrschichtige laminierte Materialien
Laminierung bei Raumtemperatur
Lösemittelfreie Laminierung
Überschneidungen
Hitze-Laminierung
Empfehlungen
Aluminium/PTFE
Aluminium/PPS
Aluminium/PP
Vakuum-Metallisierung
Bei der Vakuummetallisierung, auch Vakuumbeschichtung genannt, werden metallische Werkstoffe in einer Vakuumkammer physikalisch auf Kunststoffteile aufgebracht.